為切實抓緊抓實當(dāng)前安全生產(chǎn)工作，深入推進(jìn)節(jié)后企業(yè)有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)，指導(dǎo)企業(yè)做好復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全風(fēng)險管控工作，現(xiàn)就全縣工貿(mào)企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)提出指導(dǎo)意見如下：
一、安全基礎(chǔ)管理檢查
1.是否建立安全組織機(jī)構(gòu)，按規(guī)定配備專兼職安全人員；是否建立健全安全生產(chǎn)管理規(guī)章、制度以及全員安全生產(chǎn)責(zé)任制；是否建立企業(yè)安全風(fēng)險辨識評估制度和風(fēng)險管理制度；是否召開安全生產(chǎn)工作會議，提出安全工作要求。
2.主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員、業(yè)務(wù)骨干是否到崗到位。
3.是否履行安全設(shè)施“三同時”程序和編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案并開展演練，是否購買工傷保險、安全生產(chǎn)責(zé)任險。
4.特種作業(yè)人員是否持有效證件上崗操作；行車、叉車等種設(shè)備有無定期檢測報告。
5.是否制定復(fù)工復(fù)產(chǎn)方案，明確職責(zé)和具體任務(wù)，并簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。
6.是否開展一次安全大排查，重點對照《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2017 版）》是否存在重大安全隱患；機(jī)械設(shè)備檢查、安全防護(hù)、調(diào)試記錄是否完善，有無技術(shù)交底。
二、安全教育培訓(xùn)檢查
1.主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。
2.生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時間不得少于 32 學(xué)時。每年再培訓(xùn)時間不得少于 12 學(xué)時。未經(jīng)安全培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。
3.安全教育培訓(xùn)需有年度培訓(xùn)計劃、培訓(xùn)記錄、培訓(xùn)內(nèi)容、試卷、成績匯總表。
三、個體防護(hù)用品檢查
1.有無勞動防護(hù)用品配備、發(fā)放、使用等記錄。安全帽有無老化、破損或人為維修改造現(xiàn)象。
2.現(xiàn)場員工有無正確佩戴安全帽，工作服是否存在卷起、敞開等行為。
3.特殊工種臉部防護(hù)罩有無正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。
4.有無根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護(hù)手套、勞保鞋。
四、動火作業(yè)檢查
1.電焊機(jī)作業(yè)前有無檢查線路接觸不良、破損或出線軟管老化、氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具等現(xiàn)象。
2.動火作業(yè)前有無對四周安全距離范圍內(nèi)進(jìn)行檢查清理，不得留有可燃易燃物。
3.動火作業(yè)有無監(jiān)護(hù)人、審批作業(yè)表并配備合格滅火器。
4.氣瓶上方 2/3 處有無固定。
5.存儲氣瓶處有無安全標(biāo)志和警示標(biāo)識，乙炔氣瓶和氧氣瓶
之間的距離是否達(dá)到 5 米，氣瓶距離動火點達(dá)到 10 米。
五、高處作業(yè)檢查
1.有無配備合格安全帶，是否有破損、檢查標(biāo)識；現(xiàn)場有無監(jiān)護(hù)人員、審批作業(yè)表。
2.高處作業(yè)下方有無設(shè)立警示區(qū)或警示區(qū)安全范圍不足（2倍），以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口。
3.堆放、裝卸材料時，超過 1.8 米沒有使用防墜落保護(hù)。
4.作業(yè)人員安全帶懸掛點不可靠，不牢固，如系掛在鋼結(jié)構(gòu)下方，腳手架管邊緣等。
5.工具設(shè)備在高處有無防墜落保護(hù)措施，如使用工具袋或綁扎等措施。人員在高處移動時有無做到 100%防墜落保護(hù)，應(yīng)使用
雙鉤交替使用。
6.高處作業(yè)材料沒有及時清理，沒有防墜落保護(hù)，如使用桶或袋存放松散材料。
7.所有通道口，消防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。
六、吊裝作業(yè)檢查
1.吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。2.禁止吊車操作員不帶個人 PPE 離開駕駛室。
3.作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設(shè)立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動。
4.起重指揮人員無旗、無哨、手語。
5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。
6.吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護(hù)措施。吊帶沒有使用卡扣連接。
7.工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。
七、電氣作業(yè)檢查
1.電動工具沒有定期檢查并張貼設(shè)備檢驗標(biāo)簽。
2.非電工私自接線，修理電動工具。
3.沒有定期檢查并及時發(fā)現(xiàn)和更換失效的開關(guān)電器。
4.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。
5.開關(guān)箱支架安裝不穩(wěn)固，現(xiàn)場使用放置不牢，有時傾倒在地上使用，使用當(dāng)中箱門未關(guān)閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細(xì)的聯(lián)系標(biāo)志牌以及檢查色標(biāo)。
6.電纜線架設(shè)凌亂，未使用絕緣 S 鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進(jìn)行保護(hù)或者架設(shè)高度過低（不低于 4.5 米）或加上醒目的安全警示帶。
7.電氣插座破損沒有及時更換，開關(guān)箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。
8.照明裝置防護(hù)外殼破裂，玻璃外罩缺失。
9.配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。
八、工具設(shè)備檢查
1.電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標(biāo)簽。
2.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。3.使用自制工具進(jìn)行作業(yè)。
4.電焊機(jī)使用時沒有進(jìn)行接地，接線端子裸露。
5.壓縮機(jī)皮帶/圓盤踞/打磨機(jī)及砂輪機(jī)和其它轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩缺失。
6.高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。
7.A 字梯腳沒有防滑處理，或者使用 A 字梯的頂層及以下 2層進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時，沒有人員扶梯子；背對著梯子進(jìn)行作業(yè)。
8.人員站在腳手架上時移動腳手架。
九、材料操作使用
1.氣瓶應(yīng)分類存放在氣瓶籠內(nèi)，并按名稱標(biāo)識并和 MSDS 一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標(biāo)志，配備滅火器。
2. 空瓶和滿瓶應(yīng)區(qū)分，掛空瓶和滿瓶標(biāo)識牌，并用兩根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。
3. 氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。
4. 氣瓶運輸應(yīng)使用推車，路況不適宜推車的應(yīng)兩人搬運，不得單人肩抗。
5.氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點綁固牢靠，應(yīng)綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。
6.氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距 6 米，距離火源 10 米。
7.現(xiàn)場每日使用的油漆，現(xiàn)場存放的必須遠(yuǎn)離動火點，并設(shè)警示帶圍護(hù)，并張貼名稱標(biāo)識、防火標(biāo)識、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時，收回指定的化學(xué)品庫房。
8.油漆桶作為它用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必須將油漆桶內(nèi)的剩余油漆清理干凈，并將防火標(biāo)識打磨掉或覆蓋掉，同時必須張貼標(biāo)識，如“工具桶”、“垃圾桶”。
9.運到現(xiàn)場使用的模板、木方不得有釘子，必須將釘子去掉。
10.模板、木方現(xiàn)場擺放，必須成方、成垛。
11.拆除的模板、木方，必須拆除一塊，清除一塊上面的釘子，并碼放整齊；并及時運離現(xiàn)場。
12.化學(xué)品必須存放在指定的化學(xué)品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標(biāo)識、MSDS。
13.化學(xué)品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。
14.化學(xué)品應(yīng)存放在二次保護(hù)容器內(nèi)，防止滴漏，禁止直接將化學(xué)品容器放在地面。
15.各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理垃圾。
十、臨時用電檢查
1. 電線有無私搭亂接，有無穿管套管。
2.總箱、分箱、開關(guān)箱是否完好。
3.漏電保護(hù)器是否失靈。
十一、消防安全檢查
1.是否建立消防組織、并按規(guī)定配備消防設(shè)備、設(shè)施。
2.是否制定消防管理制度、落實責(zé)任人。
3.是否具有消防設(shè)施器材布置圖。
4.消防通道是否暢通、消防器材是否定期檢查檢驗。
十二、文明施工
1.作業(yè)完畢沒有及時清理工作現(xiàn)場。
2.施工現(xiàn)場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。
3.現(xiàn)場通道被施工材料擠占。
4.現(xiàn)場線路/氣管沒有 2 米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。
5.現(xiàn)場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有及時清理。
6.腳手架鋼管及木板沒有及時堆放到指定地方。
7.有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現(xiàn)場泄漏/溢漏的化學(xué)品液體沒有及時處理。
8.氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場，沒有按規(guī)定存放在指定地點。
十三、涉及高危行業(yè)的檢查
（一）有限空間作業(yè)檢查
1.是否開展有限空間辨識，有限空間制度、臺賬等是否健全；所有有限空間有無警示標(biāo)識和告知牌，入口人孔是否關(guān)閉、封堵。
2.是否配備通風(fēng)、有毒有害氣體檢測、隔離式防護(hù)面具、照明設(shè)備等。
3.是否開展有限空間專項培訓(xùn)，個人防護(hù)器材裝備是否齊全可靠。
4.有限空間作業(yè)是否嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則。是否有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁盲目施救。
（二）粉塵涉爆企業(yè)檢查
1.粉塵涉爆場所有無警示標(biāo)識、告知牌。
2.粉塵爆炸危險場所的 20 區(qū)未使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施。
3.是否制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場積塵未及時規(guī)范清理。
4.是否開展粉塵涉爆專項培訓(xùn)，建立健全粉塵涉爆規(guī)章制度。
（三）金屬冶煉企業(yè)
1.金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員是否依法經(jīng)考核合格。
2.盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸是否按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求定期進(jìn)行探傷檢測。鋼絲繩等安全設(shè)備有無定期檢查記錄。
（四）危險化學(xué)品使用企業(yè)
1.是否建立健全企業(yè)危險化學(xué)品管理制度，是否建立?；?span style="color:#000000;font-family:仿宋;font-size:16.078pt;mso-spacerun:"yes";">儲存、使用信息檔案。
2.危險化學(xué)品儲存、使用場所未設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施，未配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)施，未設(shè)置通訊、報警裝置并進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)。
3.未依法依規(guī)對從業(yè)人員開展安全教育培訓(xùn)，從業(yè)人員無證上崗，對本崗位涉及的危險化學(xué)品的危險特性及安全風(fēng)險不清楚、不掌握。
4.儲存的危險化學(xué)品無標(biāo)志標(biāo)識、無安全標(biāo)簽和安全技術(shù)說明書。
5.涉及危險化學(xué)品的裝置和罐區(qū)、倉庫等設(shè)施與周邊安全防護(hù)距離不滿足安全要求，也未設(shè)備警示和告知牌。
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