青陽：融“帶”接“鏈” 首位產業“鎂”力十足

黨的二十屆三中全會提出，要推動技術革命性突破、生產要素創新性配置、產業深度轉型升級，推動勞動者、勞動資料、勞動對象優化組合和更新躍升，催生新產業、新模式、新動能，發展以高技術、高效能、高質量為特征的生產力。

青山之陽，生機勃勃，活力迸發。

在全球最大的鎂合金生產基地——安徽寶鎂輕合金項目建設現場，總長約22.97公里的安徽寶鎂礦產品輸送廊道正在緊張建設。

安徽寶鎂輕合金項目是安徽省與寶武集團全局性謀劃、戰略性布局的重大新興產業項目，2021年底落戶青陽，總投資148億元，占地面積2200畝，是目前池州產業項目“一號工程”。從無人機視角俯瞰，一座超大的現代化工廠建設成型，蔚為壯觀。

“安徽寶鎂項目已進入試生產階段，廠前區全部建成投入使用；主廠區一條生產線具備生產條件，還原車間7臺還原爐具備點火條件，合金車間6臺合金爐已投產，鎂合金精密加工車間完成4臺7000噸級壓鑄島安裝，其中3臺已投入試生產；物流園區全面開建。”近日，該公司投資部總監石振倉一邊帶領記者參觀，一邊介紹項目建設進展情況。

“綠色規劃建設、工藝優化升級、變廢為寶綜合利用……”以綠色發展理念培育和發展新質生產力，是安徽寶鎂項目的一大特點。

“安徽寶鎂項目豎罐鎂基冶煉技術遠超現有行業水平。”據石振倉介紹，該項目鎂生產線是高性能鎂基輕合金生產線的關鍵環節，采用了寶武鎂業自主研發的底出鎂、底出渣最新技術，首創大型化還原罐及配套還原爐，單罐產量超過500公斤,是目前寶武鎂業現有在運行生產線的4倍以上，更是行業平均水平的十幾倍，并且首次實現了加料、出鎂、出渣工藝流程自動化操作，能耗大幅降低。

在路飛鎂業科技（安徽）有限公司生產車間，生產場面同樣火熱。

該企業是一家集產品設計、模具制造、鎂鋁合金壓鑄、表面處理為一體的現代化智造型企業。作為青陽經開區在2022年全國鎂業大會上對接招引的首個鎂合金深加工項目，路飛鎂業年產800萬件新能源汽車及電動車鎂鋁合金配件項目于去年6月進入試生產階段，當年實現產值3000萬元，預計今年產值1.5億元。

“與傳統產品相比，公司生產的這款共享單車鎂合金輪轂，不僅重量減輕了近三分之一，而且韌性更強了。”公司行政經理潘志告訴記者，以前原材料要從外地調進，今后與安徽寶鎂就近開展合作，將進一步降低原材料及運輸成本，極大地方便邊角料回收利用，增強企業市場競爭力。

黨的二十屆三中全會提出，要加快形成同新質生產力更相適應的生產關系，促進各類先進生產要素向發展新質生產力集聚，大幅提升全要素生產率。像路飛鎂業一樣，得益于安徽寶鎂的“磁吸”效應，京工建、鑫建友、思特克、蘇美新能源、安顯新材等數十家優質企業在青陽經開區加速集聚。

“我們的發展思路是，引進一個龍頭企業，培育一個產業集群，打造一個特色園區。”青陽縣發展改革委黨組成員、副主任徐光華說，今年以來，青陽縣堅持以產業鏈為核心推動重大產業項目建設，以“融帶、接鏈”為路徑，圍繞原鎂材料供應、鎂合金生產、鎂合金精深加工全產業鏈布局，瞄準新能源汽車發展風口，全面構建“礦頭鎂尾”“鎂頭車尾”產業生態圈。截至6月底，全縣新引進省外億元以上鎂鋁輕合金產業鏈項目10個（其中10億元以上項目4個），總投資57.6億元，全縣首位產業規模以上企業總數達到13家，上半年實現產值10.36億元，同比增長16.5%，新質生產力正成為縣域經濟高質量發展強勁引擎。

機電裝備制造是青陽縣傳統優勢產業。這段時間，位于青陽經開區的池州賽唯特電子科技有限公司正忙著調試新引進的超聲波自動焊接設備。近年來，這家揚聲器領域的專精特新企業著力在“生產端”和“研發端”加大新質生產力培育,其中，企業自主研發設計的點對點中央集中供料系統，僅用48秒，就可實現塑料原料到電視喇叭雛形的華麗轉變。目前企業擁有2項發明專利，70%以上生產流程實現“機器代人”作業，產品國內占有率達30%以上。

“智改數轉”是鍛造新質生產力、推進產業轉型升級的必由之路。今年以來，青陽縣搶抓國家鼓勵設備更新的利好政策，深入摸排“鏈”上企業“機器換人、設備換芯、生產換線”意向需求，先后將10家企業納入全縣數字化轉型重點培育庫，扎實推進智能工廠和數字化車間建設，不斷提升智能制造水平。今年一季度，全縣技改投資同比增長32.4％，截至目前，全縣已建成國家級綠色工廠2家，國家專精特新“小巨人”企業4家。

“近年來，青陽縣聚焦七大新興產業，深入實施創新驅動發展戰略，著力推動創新鏈與產業鏈深度融合，新興產業與傳統產業、優勢產業與特色產業協同發展，以鎂鋁輕合金為首位產業的縣域新質生產力正加快形成。”徐光華表示，青陽縣將深入學習貫徹黨的二十屆三中全會精神，圍繞“安徽省縣域經濟發展排頭兵”的目標定位，抓重點、補短板、強弱項，力爭到2027年，建成全球鎂基新材料產業化高地，成為全國鎂基新材料技術落地、場景應用、主體引培的標桿示范地區。